La nueva variante “Long-Range” PSENvip R LR es el primer y único dispositivo de protección para prensas plegadoras con una zona de protección de hasta 18 metros. Esta característica la hace idónea para la supervisión de prensas especiales como las prensas en tándem. El montaje de PSENvip R LR en prensas existentes es rápido y sencillo: el sensor no cambia, solo hay que sustituir el receptor. Supervisión de prensas en tándem con un solo sistema de protección sin necesidad de utilizar una combinación de dispositivo de protección móvil y barreras fotoeléctricas de seguridad.

La variante “Long-Range” tiene además la ventaja de ser un sistema de protección enchufable en caliente: si se colocan dos prensas plegadoras juntas, solo hay que replegar el emisor y el receptor en el centro. El emisor de la máquina 1 funcionará con el receptor de la máquina 2 sin necesidad de reiniciar. PSENvip R LR evita así tiempos de parada innecesarios. La variante “Long-Range” de PSENvip destaca además por su consabida gran resistencia.

• • Máxima seguridad conforme a la normativa de seguridad UNE-EN 12622
  • Aspecto innovador con luz LED para alto grado de disponibilidad y productividad (en comparación con los sistemas basados en láser)
  • Sistemas de protección robustos e inmunes a reflexiones, luz extraña y difusa, así como a vibraciones y estratificación térmica (p. ej., por herramientas calientes)
  • Fuente de luz LED de larga duración que reduce los costes de mantenimiento
  • Ajuste inicial sencillo y cambio de herramientas rápido gracias la innovación tecnológica y de software para reducir los tiempos de preparación
  • Puesta en marcha y configuración con un display integrado (PSENvip) o una interface web del control de la prensa plegadora (PSENvip 2)
  • Tiempo de desconexión ultracorto y carrera de marcha inercial corta de la herramienta plegadora gracias a la función FAST integrada en la unidad de evaluación Fast Analysis Unit (PSENvip 2)

Muting dinámico para más productividad

El sistema de control PSSuniversal PLC desempeña dos funciones centrales: la supervisión del muting dinámico y la del perfil de velocidad durante el proceso de frenado. Las funciones están disponibles en forma de bloques en la plataforma de software PAS4000. Esto permite trabajar la chapa durante más tiempo con velocidades altas en el proceso de plegado. El tiempo que la herramienta superior funciona con velocidad reducida se reduce al mínimo.

Plegado seguro con herramientas grandes

En las prensas plegadoras se utilizan también herramientas que, debido a su tamaño, no pueden protegerse con una solución convencional. Sin embargo, según la normativa UNE-EN 12622, todas las líneas de doblado deben tener un campo de protección avanzado por lo menos 15 mm hacia el lado del operador. Para que se cumpla lo especificado en la normativa, la herramienta ha de estar completamente dentro del campo visual del sistema de protección. Los sistemas de protección PSENvip aportan la solución.

Con la función Herramientas especiales certificada por el TÜV Nord, los sistemas de protección PSENvip disponen ahora de una clasificación de herramientas de diferentes tamaños. En la clase de herramienta 1, la protección cumple los requisitos de la normativa. En las clases 2 y 3, sin embargo, y debido al tamaño de las herramientas, la imagen de la cámara muestra solo parte de la herramienta.

Los sistemas de protección basados en cámaras PSENvip supervisan de forma segura también herramientas grandes: Para ello, suben el punto de conmutación o modifican la velocidad de descenso hacia la chapa. Comprueban el contorno de la herramienta y lo asignan a la clase 1, 2 o 3. La clase determinada se notifica al control, que habilita las herramientas de clase 2 y 3. Se supervisan, además, los puntos de conmutación definidos en el análisis de riesgos.

• conformidad y homologación según UNE-EN/IEC 61508 y UNE-EN/IEC 61496-1/-2
• seguridad para protección de los dedos, las manos y del cuerpo y protección contra acceso
• aptas para aplicaciones hasta PL c (tipo 2), PL e (tipo 4)
• funciones integradas: supervisión de circuitos de realimentación, reset, acuse, diagnóstico (PSENopt) y muting y blanking (PSENopt Advanced), además de conexión en cascada (PSENopt Advanced, PSENopt slim)
• ausencia de zonas muertas (PSENopt Advanced, PSENopt slim)

Con las barreras fotoeléctricas de seguridad se protege de forma segura, eficiente y económica al personal y a los productos. Un campo de protección invisible de rayos infrarrojos protege las zonas peligrosas. La interrupción de un haz de luz desencadena en el acto una orden de desconexión segura.

Dentro de carcasas protectoras, la barrera fotoeléctrica de seguridad PSENopt alcanza el grado de protección IP6K9K, que permite emplearla en entornos húmedos con requisitos higiénicos altos. Los espejos desvían los haces de las barreras fotoeléctricas de seguridad y permiten cubrir un campo de protección más amplio sin necesidad de usar más barreras. Los postes protectores de nuestras barreras fotoeléctricas de seguridad confieren también protección contra golpes, choques o vibraciones en entornos industriales duros.

Muting, blanking y conexión en cascada con PSENopt Advanced

Descubra la multifuncionalidad de nuestras barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt Advanced. Con una sola barrera fotoeléctrica de seguridad se realiza muting, blanking y/o conexión en cascada. Estas funciones abren numerosas posibilidades de integrar óptimamente las barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt en la instalación:

• Muting para diferenciar personas y materiales

Las barreras fotoeléctricas de seguridad con función muting son idóneas para transportar material dentro o fuera de una zona de peligro, por ejemplo, en el paletizado. El “Muting” es el puenteado automático, seguro y transitorio de un dispositivo de protección.

• Blanking para una secuencia de producción flexible y sin interrupciones

La función de blanking de la barrera fotoeléctrica de seguridad permite realizar diseños de máquinas sencillos. El proceso de producción se adapta con total flexibilidad a diferentes materiales de producción o se ajusta inmediatamente a cada situación.

• Función de conexión en cascada para una protección contra neutralización (por encima o detrás) efectiva

Protección sencilla de los campos de protección adyacentes. Una conexión en cascada de este tipo permite proteger, por ejemplo, la parte frontal, superior y trasera de una máquina utilizando un solo sistema de barreras fotoeléctricas de seguridad.

La forma estrecha de las barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt slim las hace idóneas para puertas y portones y aplicaciones con poco espacio de maniobra. Las barreras fotoeléctricas de seguridad tipo 2 y tipo 4 cubren la protección de los dedos y las manos, según los requisitos. Gracias a la función de conexión en cascada sin zonas muertas brindan además una eficaz protección de neutralización por encima y por detrás. PSENopt slim puede combinarse, p. ej., con PNOZmulti o PNOZsigma para obtener una solución completa, segura y económica para la aplicación.

• • conformidad y homologación según UNE-EN/IEC 61508 y UNE-EN/IEC 61496-1 (tipo 3) y UNE-EN/IEC 61496-1/-2 (tipo 4)
  • para aplicaciones hasta PL d / PL e según UNE-EN ISO 13849-1 y SIL CL 2 / SIL CL 3 según UNE-EN IEC 62061
  • seguridad para la protección de dedos y manos
  • longitudes de 150 mm a 1800 mm
  • resistencia de 50 g
  • ausencia de zonas muertas
  • solución completa con PDP67, PNOZmulti, PNOZ X2.8P, PNOZ s3

Protección de los trabajadores y productos con las barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt II. La barrera fotoeléctrica de seguridad emplea un campo de protección invisible de rayos infrarrojos para proteger las zonas peligrosas. La interrupción de un haz de luz dispara en el acto una orden desconexión.

Las barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt II son idóneas para aplicaciones tipo 3 con la categoría de seguridad PL d y aplicaciones tipo 4 con la categoría de seguridad PL e según EN/IEC 61496:

Las PSENopt II están disponibles para la protección de dedos y manos y son idóneas, por tanto, para puestos de trabajo manuales, introducción y retirada de material y para la manipulación de material en aplicaciones robotizadas.