• Editor y Runtime en varios idiomas
• Biblioteca de símbolos
• Direccionamiento mediante símbolos
• Simulación en PC
• Administración de recetas
• Gestión de alarmas y lista cronológica de eventos
• Protección por contraseña
• Cambio de idioma online

Cambio de idioma online: Ahorre costes de instalación. Lo usuarios de series pueden crear un proyecto directamente en varios idiomas. Esto simplifica el cambio de idioma de operador en pleno funcionamiento. Los textos en lengua extranjera (por ejemplo, longitud del texto) pueden controlarse en la misma fase de configuración del proyecto. Compatible con UNICODE.

Protección por contraseña: Con la herramienta PMI pueden configurarse autorizaciones de acceso propias, libremente definibles, para cada usuario. Mediante una jerarquía de contraseñas flexible es posible definir autorizaciones de acceso unívocas y determinar procesos.

Bibliotecas de objetos: Una configuración de proyectos cómoda y eficiente, con ayuda de bibliotecas de objetos para elementos estáticos y dinámicos, ahorra tiempo y dinero. Unos pocos clics y listo.

Simulación offline: Todas las funciones pueden probarse por simulación antes de aplicarlas. De este modo conseguirá reducir los costes del diseño y de puesta en marcha.

Conexión a muchos PLC: La herramienta PMI permite conectar los terminales de operador PMI a muchos controles. Se dispone de una selección de drivers compatibles con todos los fabricantes de PLC del mercado. Los terminales de operador PMI pueden conectarse, por ejemplo, vía Modbus (TCP) y existen, además, drivers de acoplamiento a Siemens y Allen Bradley.

• • Automatización rápida y segura
  • Garantía de futuro y multiplataforma
  • Agilización de los proyectos: desde la fase de ingeniería y el runtime hasta el mantenimiento
  • Enlace entre proyectos PAS4000 y PASvisu para tiempos de configuración más cortos
  • La desaparición de las entradas manuales y la asignación de variables agiliza la ingeniería
  • Uso flexible en numerosos terminales gracias a la independencia de plataforma
  • Cambio de idioma: crear, exportar e importar idiomas
  • Registro de datos: registro de variables y exportación a través de archivo CSV

• • Visualización con mosaico: elementos GUI predefinidos incorporan todas las características relevantes (p. ej., prefijo, sufijo y estado de fallo)
  • Las variables de proceso se vinculan mediante filtrado automático en la herramienta (no es necesario crear las variables manualmente)
  • La separación entre función y aspecto en CSS3 (Cascading Style Sheets) permite elegir entre diferentes estilos predefinidos para el proyecto
  • Acceso independiente de plataforma a través de casi cualquier terminal, como PC, tableta o smartphone vía navegador web, mediante el uso de HTML5
  • Auténtica función Client-Server; el mantenimiento a distancia puede realizarse desacoplado del manejo local

El software de visualización PASvisu basado en web armoniza óptimamente con el sistema de automatización PSS 4000 de Pilz. Esto permite vincular cómodamente el correspondiente software de control PAS4000 con el software de visualización PASvisu. El resultado es una simbiosis perfecta entre control y visualización para todas las fases del ciclo de vida de la maquinaria.

El Pilz Human Machine Interface PMIvisu reproduce óptimamente la visualización de la instalación. El terminal de operador está equipado con un potente procesador y tiene preinstalado el software de visualización PASvisu para facilitar el uso.

Los displays capacitivos se suministran en dos tamaños: puede elegir entre 7″ y 12″.

Además de inglés y alemán, la versión 1.1 del software de documentación Lockout Tagout PASloto está disponible también en francés como idioma adicional. Ahora solo hay que introducir una vez los datos en la sección de administración de datos personales. Se guardan automáticamente en la base de datos y pueden seleccionarse directamente de una lista desplegable. Lo mismo vale para máquinas e información de fabricantes.

• • Elaboración sencilla de informes Lockout Tagout; el software guía paso a paso a través de todos los procesos de documentación necesarios.
  • Creación rápida de diferentes procedimientos asociados a una máquina.
  • Asignación de cuestiones internas para verificar la propia política Lockout Tagout (política de empresa).
  • Diseño moderno y sinóptico, optimizado para pantallas táctiles.

• • Descripción de las fuentes de energía por máquina.
  • Representación gráfica de las fuentes de energía.
  • Documentación de todos los mecanismos de desconexión.
  • Elaboración de un cartel sinóptico sobre cada procedimiento LoTo para colocar en la máquina.
  • Creación y ajustes predeterminados de información sobre maquinaria.
  • Administración de las personas que participan en el proyecto.
  • Bases de datos editables (autores, máquinas y fabricantes, tipos de documentos).
  • Inserción de fotos de la máquina y de las fuentes de energía, incl. función zoom.

Le asesoramos en todo lo relacionado con el control de energías peligrosas

Benefíciese de nuestro servicio LoTo: Desarrollamos procedimientos Lockout Tagout personalizados para cada cliente y contribuimos al control seguro de las energías.

• • Cálculo de funciones de seguridad según UNE-EN ISO 13849-1
  • Administración fiable y organizada de proyectos grandes
  • La administración de proyectos descentralizada en la red de la empresa favorece el trabajo en equipo
  • Localización sencilla de componentes gracias a la función de búsqueda
  • Actualización automática del proyecto si se producen modificaciones de las bibliotecas
  • Informes y control en 6 idiomas
  • Certificación de los cálculos por el TÜV-Süd
  • Confidencialidad de los datos (PAScal se ejecuta en el sistema del usuario)
  • Posibilidad de transferencia de datos de herramientas de edición de riesgos
  • Productos independientes gracias a la importación y exportación de bibliotecas propietarias (VDMA 66413, Sistema, Excel, formato PAScal, etc.)

• • PAScal admite el formato de biblioteca VDMA 66413
  • Representación unificada de datos de todos los fabricantes
  • El editor permite crear bibliotecas de componentes propias y la exportación a otros formatos de biblioteca, por ejemplo, el formato VDMA 66413.

Paso 1: creación de un proyecto conforme a UNE-EN ISO 13849-1

En el primer paso se registran los datos generales del proyecto o de la máquina mediante un proceso predeterminado o directamente en la administración de proyectos. El seguimiento de la versión puede ser automático a tenor de la fecha actual o un número de versión asignado libremente.

Paso 2: Creación de la función de seguridad conforme a UNE-EN ISO 13849-1

A continuación se crean paso a paso las funciones de seguridad correspondientes a cada riesgo. Para ello se denomina cada función de seguridad y se describe su función. Los PLr requeridos (según UNE-EN ISO 13849) se introducen directamente o se determinan mediante los gráficos de riesgo.

Paso 3: Modelación de las funciones de seguridad conforme a UNE-EN ISO 13849-1

El siguiente paso consiste en modelar las diferentes funciones de seguridad con los esquemas de conexiones existentes. Las completas bibliotecas evitan casi siempre tener que registrar componentes manualmente; en su lugar, se arrastran de las bibliotecas a la ventana del editor mediante la función “Arrastrar y soltar”.

Función de búsqueda de diferentes componentes

Cuanto mayor es el número de bibliotecas y componentes que se han creado, más difícil es identificar los componentes correctos según UNE-EN ISO 13849. Por esta razón, existe una función de búsqueda que facilita la tarea. Las distintas versiones o los tipos de utilización de un dispositivo no han de elegirse hasta después de seleccionar el dispositivo base. Para que la evaluación sea más significativa, pueden añadirse en cualquier momento documentos, imágenes, esquemas de conexiones y similares.

¿Los componentes son productos cuyo desgaste depende de un número de ciclos o maniobras? En este caso, existe una herramienta de conversión integrada que determina estos valores a partir de los datos normalmente disponibles. El Safety Calculator muestra los datos necesarios para cada dispositivo o estructura.

Naturalmente, la herramienta evalúa también el CCF (= Common Cause Failure [fallo de causa común]). El catálogo de preguntas de la norma UNE-EN ISO 13849-1 es una lista de comprobación que sirve de referencia para añadir comentarios a las entradas.

En los elementos críticos se emiten advertencias mientras no se haya alcanzado el nivel de seguridad requerido PLr. Durante el proceso de modelación puede consultarse en la pestaña de resultados SRP/CS el estado actual de la evaluación de todas las funciones de seguridad según UNE-EN ISO 13849-1 o 62061.

Paso 4: evaluación final e informe según UNE-EN ISO 13849-1

El informe final contiene la información necesaria para el archivo y puede adaptarse a los requisitos de alcance, diseño e idioma.

Puesto que rara vez hay que comenzar desde cero, es posible reutilizar muchas de las características en el siguiente proyecto. Esto simplifica en gran medida la determinación del nivel de seguridad según UNE-EN ISO 13849-1.

• • Como componente para la supervisión de funciones de muting o como solución completa combinada con otros productos Pilz
  • Aumento de la seguridad de personas y máquinas mediante la señalización del estado de puenteado durante el muting
  • Producción sin interrupciones en zonas de muting
  • Solución completa junto con unidades de evaluación homologadas
  • Excitación segura, sin errores, de las lámparas de muting
  • Supervisión fiable del funcionamiento de las lámparas

En el modo muting, el operador ha de ser advertido del peligro que representa puentear la función de seguridad. Las lámparas muting PITsign se han concebido especialmente con este propósito. Se encienden en cuanto se inicia el modo muting.

Lámparas muting no supervisadas PIT si1.1

• • Lámpara de muting no supervisada
  • Apta para utilizar con cortinas y rejas fotoeléctricas de seguridad PSENopt, dispositivos con salidas bipolares, dispositivo de seguridad PMUT X1P

Lámparas de muting supervisadas PITsi1.2

• • Lámpara muting
  • Para aplicaciones hasta la categoría 4 según EN 954-1, hasta SIL 3 según EN/ISO 62061 y hasta PL e según EN ISO 13849-1
  • 2 salidas de diagnóstico por semiconductor para advertencia y notificación de elemento luminoso dañado
  • Aplicación universal gracias a la supervisión de lámparas integrada conforme a la norma EPES 61496-1/-2

Lámpara de muting de LED PIT si2.1

• • Lámpara muting LED no supervisada
  • Apta, p. ej., para utilizar con cortinas y barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt, sistemas de control programables PSS, dispositivos con salidas bipolares o los dispositivos de seguridad PMUT X1P
  • Hasta 50 000 horas de vida útil

Unidad de testigos luminosos PIT si3.1

• • Unidad de testigos luminosos no supervisada
  • Señalización de diferentes estados de funcionamiento y de la instalación (elemento luminoso rojo y verde)
  • Señalización de errores de proceso e interrupciones de espacios de advertencia (elemento luminoso amarillo)
  • Combinable con el sistema de cámaras seguro SafetyEYE

Las lámparas de muting PITsign se utilizan para supervisar la protección de acceso a máquinas o partes de máquinas mediante dispositivos de protección optoelectrónicos.

Como sucede, por ejemplo, en:

• • Células de máquinas o de robotización
  • Instalaciones de soldadura por láser
  • Instalaciones en la industria del automóvil

Apueste por nuestras barreras fotoeléctricas de seguridad PSENopt y lámparas muting. Obtendrá la solución perfecta para estaciones de manipulación y carga en las que se puentea brevemente un dispositivo de protección. Todas las barreras fotoeléctricas de seguridad Advanced ofrecen funciones avanzadas como muting, blanking y conexión en cascada. Cuando el material atraviesa la compuerta, la barrera fotoeléctrica de seguridad se puentea brevemente y la lámpara de muting se enciende e impide que entren personas en la zona peligrosa. Los accesorios abarcan desde espejos deflectores y postes protectores contra golpes, choques y vibraciones hasta carcasa protectora IP6k9k y varillas de control.

• • Plataforma de hardware abierta
  • Dispositivos fiables y de alta calidad de desarrollo y fabricación propia “made in Germany”
  • Manejo sencillo e intuitivo y máxima eficiencia
  • Asesoramiento y asistencia competente
  • Alta flexibilidad gracias a los numerosos tamaños de display, interfaces y variantes de equipamiento

Dispositivos de mando

• • Visualización para proyectos compactos: PMI 509 con display de 3,5″ y PMI 515 con display de 5,7″
  • Mucha visualización en poco espacio: PMI 516 con display de 6,5″
  • Pantalla ancha de alta resolución: PMI 518 con display de 7″
  • Visualización cómoda: PMI 526 con display de 10,4″
  • La solución para grandes instalaciones: PMI 531 con display de 12,1″
  • La solución para instalaciones complejas: PMI 538 con display de 15,0″

Visualización

• • Como solución completa flexible para la visualización de PSS 4000, SafetyBUS p, SafetyNET p, SafetyEYE, Pilz Motion Control (PMC) y PNOZmulti
  • Junto con cualquier software de visualización del mercado: facilidad de configuración, implementación y aplicación de proyectos
  • Con cualquier software compatible con Windows®-CE, especialmente con numerosas aplicaciones para Win CE 6 (ARM)

Diagnóstico

PMI ofrece las atractivas funciones de diagnóstico de PVIS y del sistema de automatización PSS 4000. Asimismo, conjuga las posibilidades de diagnóstico del sistema de bus seguro SafetyBUS p, de SafetyNET p y del sistema de control configurable PNOZmulti.

Con PMI ahorrará mucho tiempo y dinero en el diagnóstico de paradas de máquinas. El display emite mensajes de fallo en forma de texto claro. La causa del error aparece en primer lugar. Pulsando un botón, el operador obtiene instrucciones específicas sobre cómo eliminar el fallo. Ventajas:

• • Flexibilidad gracias a diversidad de tamaños y variantes de equipamiento
  • Solución completa y flexible para la visualización del sistema de automatización PSS 4000, SafetyNET p, PMC y PNOZmulti.

• • PASvisu preinstalado y con licencia
  • Visualización profesional de máquinas e instalaciones
  • Alta productividad
  • Plataforma compacta y potente basada en los procesadores más actuales
  • Configuración de proyectos eficiente mediante funciones HMI adaptadas y preconfiguradas
  • PMI Assistant para facilitar la puesta en marcha y administración
  • Producto de calidad “made in Germany” desde el diseño hasta la producción.

• • Paneles de visualización de alto rendimiento, incluido software de visualización PASvisu
  • Potentes procesadores garantizan una visualización rápida
  • Asignación de derechos de acceso mediante administración de usuarios integrada
  • Incluye hasta 500 variables para el intercambio de datos con el control
  • Extensa biblioteca para la representación gráfica, p. ej., del estado de PLC y bloques de seguridad, además de lista de diagnóstico
  • Gestión de idiomas compatible con Unicode.
  • Sistema operativo Windows Embedded Compact 7 instalado
  • Tarjeta de memoria SD externa de 4 GB con PMI v5 Assistant
  • Dos tamaños de display para más flexibilidad: PMI v507 con display de 7″ (capacitivo) y PMI v512 con display de 12″ (capacitivo)

• • Control, visualización y diagnóstico profesionales de máquinas e instalaciones en un solo dispositivo
  • Alta productividad mediante soluciones de diagnóstico inteligentes y completas
  • Soft SPS según estándar IEC 61131-3
  • Funciones CANopen y Modbus TCP-Master integradas
  • Combinación óptima con todas las E/S CAN
  • Integración del dispositivo de seguridad PNOZmulti vía CANopen
  • Plataforma compacta y potente basada en los procesadores más actuales
  • Configuración de proyectos eficiente mediante paquetes HMI adaptados y preconfigurados
  • PMI Assistant para la instalación sencilla de paquetes de software
  • Producto de calidad “made in Germany” desde el diseño hasta la producción
  • Una sola herramienta de ingeniería para control y visualización

• • Sofisticado concepto de diagnóstico y visualización
  • Los potentes procesadores de 1,3 GHz permiten trabajar eficazmente incluso en aplicaciones complejas
  • Asesoramiento y asistencia nacional e internacional en relación con los dispositivos
  • Equipado con el sistema operativo Windows Embedded Compact 7
  • Tres tamaños de display proporcionan la flexibilidad necesaria para los proyectos (PMI 607 Control con display de 7″, capacitivo; PMI 612 Control con display de 12″, capacitivo, PMI 638 Control con display de 15″, resistivo)
  • Equipamiento de los terminales de operador con el visualizador de Target de Codesys
  • Funciones de diagnóstico completas de PVIS

PMIcontrol es una solución completa, compacta y abierta. Posibles aplicaciones:

• • Control del proceso de instalación completo
  • Diagnóstico y visualización de las máquinas e instalaciones
  • Con cualquier software compatible con Windows®-CE, especialmente con numerosas aplicaciones para Win CE 7 (x86)

• • ahorro de tiempo en la búsqueda de errores y la solución del fallo – nueva puesta en marcha rápida de la máquina
  • mensajes de texto claro informan en el acto a los maquinistas del fallo que se ha producido
  • asistencia activa del operador en la eliminación de fallos mediante instrucciones paso a paso
  • PVIS designa al “responsable” de la eliminación del fallo, p. ej., un ingeniero de mantenimiento
  • menos tiempo entre la parada y la nueva puesta en marcha de la máquina

• • la solución de diagnóstico PVIS incluye: PVIS OPC Configurator, PVIS OPC Server UA, PVIS ActiveX Control UA, PVIS OPC Server y PVIS ActiveX Control
  • conversión de números de error de los distintos dispositivos de automatización en mensajes de texto y soluciones mediante el OPC Server de diagnóstico
  • textos de ayuda en muchos idiomas: activación sencilla en el proyecto por el usuario
  • a partir de la versión 2.0.0 se incluye compatibilidad OPC UA del PVIS OPC Server de diagnóstico
  • OPC Server: con las herramientas PVIS OPC se visualizan mensajes de diagnóstico de varios controles (p. ej., de los microcontroles configurables PNOZmulti y la solución de accionamiento PMC) al mismo tiempo
  • mensajes de diagnóstico en varios dispositivos de diagnóstico, acceso de varios PVIS ActiveX Control a un PVIS OPC Server

• • creación de proyectos de diagnóstico con unos pocos clics en software de programación conocido (PNOZmulti Configurator, PASmotion)
  • mensajes de texto claro y de solución predefinidos para dispositivos y bloques.
  • se pueden transferir y adaptar textos o introducir textos completamente nuevos
  • los mensajes de diagnóstico pueden ampliarse con información de bits y palabras de los controles

• • información unívoca sobre el fallo producido: el operador puede reaccionar con rapidez al fallo
  • asistencia selectiva en la búsqueda y subsanación de errores: mayor margen de actuación frente a fallos de funcionamiento y en relación con la productividad
  • las herramientas contienen mensajes de solución predefinidos para los dispositivos de protección
  • para el posterior análisis, PVIS guarda todos los eventos con tiempo “Entra” y tiempo “Sale” en una memoria circular “Event Log”

• • mensaje de texto claro sobre el evento
  • mensajes de ayuda sobre cada evento (hasta ocho acciones)
  • texto de ubicación de indicador de equipo, área y competencia
  • priorización de los mensajes: visualización del evento desencadenante en primer lugar